Tipos de solda e suas aplicações

Conheça os principais tipos de solda e suas aplicações:

Solda MMA 

MMA (Manual Metal Arc - MMA), é um processo manual de soldagem que é realizado com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um elétrodo metálico revestido e a peça de trabalho, também é conhecido como como eletrodo revestido ou arco manual. É a forma mais comum de soldagem, principalmente por sua versatilidade, baixo custo e simplicidade de operação;

👉 Como acontece?

A soldagem acontece através da transferência de calor de um arco elétrico para um elétrodo metálico revestido, assim se fundindo e agindo sobre e a peça a ser soldada, os metais da base e da alma do eletrodo se fundem à peça que está sendo trabalhada promovendo assim a fixação/  reparo da parte soldada;

▶atualmente os equipamentos para solda MMA, são portáteis e de baixo custo, tornando a soldagem mais acessível e possível de ser realizada em locais de difícil acesso;

▶este método não usa gases de proteção, porque o próprio processo já emite gases devido à decomposição do revestimento do eletrodo. A escória líquida flutua em direção à poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação;

👉 Consumível aplicado: eletrodo revestido;

👉 Vantagem: baixo investimento na aquisição das inversoras, o processo se torna mais barato por não precisar de gás;

👉 Desvantagem: a produtividade pode ser mais lenta, e a inalação constante dos gases pode ser prejudicial com exposição a longo prazo. Além disso, é preciso ter atenção e cuidado com os eletrodos, pois eles danificam se não forem armazenados corretamente;

Solda MIG/ MAG

O processo de solda MIG/ MAG está ganha cada vez mais espaço em função da sua eficiência no que diz respeito ao aumento da produtividade nos processos.

Pode ser realizada com gás de proteção, como na origem de seu nome do em inglês MIG – (Metal Inert Gas). A solda MIG também pode ser chamada de soldagem MAG (MAG – Metal Active Gas).

👉 Como funciona?

▶ MIG/MAG com gás (método tradicional), os gases utilizados são o Argônio ou Hélio. O processo acontece quando o arco elétrico passa entre a peça e o arame de solda. O gás, ativo ou inerte, promove uma atmosfera favorável ao melhor derretimento do arrame. 

▶ a solda MIG consiste em um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo e o metal base. O eletrodo, nesse caso, é alimentado continuamente. A formação do arco elétrico de soldagem, contudo, requer um ambiente totalmente protegido do oxigênio que respiramos.

▶ é um processo de soldagem por arco elétrico com gás de proteção, entre a peça e o consumível em forma de arame. A solda MIG realiza a junção de materiais metálicos por aquecimento e fusão. Nesse tipo de soldadura, o arco elétrico funde o arame à medida que alimenta à poça de fusão. 

👉 Observação: Mesmo que o processo de solda MIG/MAG não possa receber a influência do ar, não é recomendado realizar o trabalho ao ar livre por causa das correntes de vento. Dessa maneira, é preciso que o local escolhido tenha ventilação suficiente para a eliminação dos vapores de solda produzidos.

▶a soldagem MIG (Metal Inert Gas) faz uso do gás argônio para soldagem de alumínio, aços inoxidáveis e cobre. O processo de soldagem MIG é um dos mais populares tipos de solda. O termo MIG é uma sigla em inglês para "Metal Inert Gas" (Metal + Gás Inerte), pois a proteção do cordão de solda é obtida através de um gás inerte (Argônio), muito utilizado para soldagem de aços como alumínio, cobre e diferentes tipos de aço inoxidáveis.

👉 Consumível aplicado: arame MIG;

👉 Vantagens:

▶eficiência, aproveitamento dos materiais e possibilidade de realizar a solda em diferentes posições, além de não haver a necessidade de remover escórias;

▶soldagem possível em todas as posições;

▶este processo é ideal para produção em larga escala, já que permite um ponteamento rápido e uma solda bastante resistente;

▶excelente qualidade de acabamento do cordão de solda;

▶facilidade de operação;

▶outra vantagem é o consumo de gás MIG, já que, embora utilize-se entre 10 e 12 litros por minuto em média, a máquina de solda MIG apresenta alta velocidade de soldagem, o que acaba significando maior capacidade produtiva e menor consumo de gás por metro de solda se comparada a outros processos.

Solda TIG

A Solda TIG é utilizada em uma infinidade de produtos diferentes e, por isso, a grande maioria das indústrias utiliza a técnica em algum ponto de sua linha de produção ou manutenção. TIG vem do inglês (sigla em inglês de Tungsten Inert Gas) este processo é diferente devido a ele só funcionar com o Eletrodo de Tungstênico, que não é consumível, servindo para promover a faísca que vai acender através do gás.

👉 Como funciona?

▶os eletrodos utilizados no processo são feitos de Tungstênio, elemento robusto que possui o mais alto ponto de fusão entre os metais. Por esse motivo, o eletrodo não é consumido na soldagem;

▶para garantir que não haja reações químicas indesejadas (como oxidação, por exemplo) durante o processo, é necessário que a solda seja feita com a presença de um gás inerte (que não rege com outros elementos). No caso da solda TIG, é utilizado o gás Argônio puro, que tem características técnicas ideais e é economicamente viável;

▶entre os materiais onde mais se utiliza o processo de soldagem TIG, podemos citar: aço inox, aço carbono, alumínio, bronze, cobre, ligas de níquel, magnésio, titânio, zircônio e até mesmo ouro.

Além disso, é  a melhor solução para soldagem de chapas finas onde os demais processos apresentam limitações, também em produtos onde o cordão será visível e necessita de alta qualidade no acabamento, já que o cordão de solda TIG é o mais bonito e bem acabado entre todos os processos;

👉 Vantagens

▶produz soldas de qualidade superior, praticamente sem defeitos, além disso não costuma ter respingos;

▶pode produzir soldagem sem adição;

▶solda quase todos os metais industrialmente e não precisa de ficar comprando eletrodos sempre que acabarem;

▶ não é necessário realizar a remoção de escória após o processo; 

▶ pode ser automatizado, dependendo da necessidade de produção.

👉 Desvantagens

▶pode ser um processo caro, o soldador TIG tem que ter treinamento ou grande habilidade manual.

▶possibilidade de contaminar o eletrodo de tungstênio se ele se fundir com a peça ou se tocar a vareta de adição no mesmo;

▶pode ser realizada apenas em ambiente controlado (coberto) e caso sofra influência de uma corrente de ar, por exemplo, a proteção do gás inerte é comprometida;

▶esse tipo de solda não é o ideal para chapas de grande espessura e pode produzir quantidade considerável de fumos/ vapores;

Agora que você já conhece os principais tipos de solda e suas aplicações podemos te ajudar a decidir quais são as soluções mais adequadas para você.

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